亳州塑料试模浅析其脱模的方法及操作步骤：
1．塑料试模使用前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，PE、PP、POM不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2．模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的1/3即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为止，如此做法可增长模具使用寿命。
3．根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。
4．如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料简和喷嘴温度合适，可以试模。
5．清洗料管利用PP或亚克力清洗，PP是利用其粘度，亚克力是利用其磨擦性，料温在240℃~250℃之间，计量短行程，加点背压快速射出清洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。
6．开锁模速度压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了解，有滑块之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具，要先行手动试验功能正常否？模具良好否？不然一失误模具就会损坏。
7．条件设定、射出料量、压力速度、时间、计量、位置等，射压、射速、计量由低而高依成品状况而设定。冷却时间、射出时间由长至短依成品成形况而减少。如此可防止粘模及充填过饱。
8．试模时，先选择低压、低温各较长时间下成形，然后按压力、时间、温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。
9．若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力，当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长时间仍然不能充满时，再提高温度，但不能升温太快，以免塑料发生过热分解。
10．在生产壁薄面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件，则采用低速注射。
11．若高速和低速都能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。
12．在喷嘴温度合适时，采用喷嘴固定形式可提高生产率，但喷嘴温度过高或过时，需采用每成型周期向后移动喷嘴的形式。
13．一定要用保压控制、垫料在5~10ｍ/ｍ为主。
14．直压式需注意锁模压力是否足够，肘节式注意十字头伸直否？以防射出时模具被逼退而溢出大毛边弄坏模具。
15．乃因成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模，如脱模顺利又不会顶白则可免喷。
16．依成品需要再逐步更改压力、速度二模后即可看出结果，更改料温、模温至少需5分钟以上才可以看出对果。
17．试好之成品，分袋装好，并记录缺点，建议改善事项，建议配合模具制造者。非结晶→动温度，结晶性→动压力。
18．模温注意上升试多模的话需加水冷却或由油温、水温、电热管等控制模具温度，依原料不同来选择不同的模温控制。
